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釬尾通常采用三種常見的柄型：法蘭型、凸耳型和花鍵型。

釬尾肩型刀柄的橫截面呈六角形，內切圓直徑為22mm或25mm，長度為108mm或159mm。這種釬尾是通過鍛造技術制造，主要適用于輕型鑿巖機。釬尾鉆桿柄則適用于內部旋轉的中型導軌式鑿巖機，鉆桿直徑有25mm和32mm兩種規格。

花鍵柄設計專為扭矩較大的重型軌道式外部旋轉鑿巖機而設，通常適用于直徑大于38mm的鉆桿。釬尾的機械加工方法在行業中較為常用。

在中國礦山行業，釬尾主要采用兩種鋼材制造：35SiMnMoV合金鋼和24SiMnNi2CrMo合金鋼，其中后者的使用壽命得到了顯著提升。

釬尾對鑿巖速度，以及臺車釬頭、鑿巖機和鉆機的使用壽命都有著重要影響。因此，釬尾需具備適當的長度，端面應光滑整潔，且與軸線垂直，確保與鑿巖機的鉆套相吻合（間隙應控制在0.5mm以內）。刀柄的硬度也需適中，過軟會縮短其使用壽命，而過硬則可能導致活塞損傷。通常，刀柄的硬度略低于活塞，適宜的淬火硬度范圍為HRC 38-45。

釬尾的加工應使用專用數控機床和工藝，以確保尾部細節、內部水孔及側面水孔的質量。釬尾應經過均勻熱處理，并利用精密儀器進行科學矯直，以保證刀柄的平直度和抗損性能。

據釬具廠家和螺紋鉆桿廠家介紹，釬尾鉆探工具是專門用于鑿巖的工具。釬尾的除銹可以借助貫通式拋丸機或抽油桿拋丸機，這些設備能夠有效去除釬尾表面的氧化物，同時增強其表面硬度，清潔效果顯著。

使用鉆頭、釬尾和鉆桿時，須首先檢查釬尾的平整度，確保釬尾與錐孔的符合性，刀刃無損壞，水孔暢通，并確保風壓和水壓達到要求。同時，嚴禁鉆頭合金之間發生碰撞，以免造成損害。