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因采煤機截齒是煤礦開采不可或缺的工具那么采煤機鎬型截齒的破壞原因又有哪些呢?下面為您一一介紹：
1、截齒磨損
銳利截齒隨著截割時間的增加 ,和煤巖的摩擦 ,使齒尖變鈍 ,出現磨損。這是截齒破壞的主要因。磨損后的截齒 ,切削部分的面積增大 ,使截割阻力增加 ,截齒強度降低 ,而且粉塵量增多。
對于鎬形齒 ,如果設計、制造和安裝合理 ,可實現自磨刃 ,能夠保持齒尖的銳利。這時截齒出現的磨損為均勻磨損 ,截齒使用壽命長 ,否則 ,將出現單面磨損。
2、合金脫落
當截齒磨損到特定程度后 ,其齒尖的硬質合金(刀形齒為合金片 ,鎬形齒為合金頭 )將脫落。合金脫落后 ,截齒利用齒身截割 ,阻力大 ,磨損嚴重 ,加速截齒的破壞。
3、合金折斷
由于合金材料的特性以及截割過程中遇到堅硬夾石等 ,都會造成截齒合金的折斷。對于刀形齒來說 ,表現為合金片的斷裂 ,而鎬形齒為鑲嵌刀尖的折斷。合金折斷后 ,截齒缺乏銳利的合金齒尖 ,與煤巖接觸面積加大 ,使截齒阻力劇增。
4、齒身彎曲
齒身彎曲通常是出自截齒的結構尺寸、剛度、布置方式等方面的原因 ,當截齒承受很大的外力時產生的一種失效形式 ,齒身彎曲后 ,截齒受力狀態(tài)改變 ,就不能很好地完成截割任務。這種失效形式多發(fā)生在徑向布置 (彎矩較大 )的刀形齒上。
5、齒身折斷
齒身折斷也是采煤機鎬形截齒破壞的一種形式 ,它主要發(fā)生在截齒齒身強度不足、截齒截割堅硬巖石或包裹體夾雜物時 ,由于載荷加大 ,超過截齒許用強度時出現的現象。
由于鎬形齒切向布置 ,齒身折斷現象較少。所以 ,這種失效形式多發(fā)生于刀形齒。
6、截齒丟失
在實際使用過程中 ,截齒的丟失現象也是普遍存在的問題。
截齒丟失的主要原因在于 :截齒固定不可靠或固定裝置磨損等等。
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