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為了提高截齒的使用壽命和性能，可以采取以下幾種措施：

表面處理技術：

熱噴涂：通過將合金材料熔化并噴涂到截齒表面，形成耐磨層，可以有效提高其耐磨性和抗沖擊性。

激光熔覆：利用激光束將合金粉末熔化并結合到截齒表面，形成致密的、堅硬的耐磨涂層，提高其耐用性。

等離子熔覆：采用等離子技術將涂層材料熔化并沉積在零件表面，提升截齒的硬度和抗磨損能力。

焊接與熱處理：

釬焊與熱處理結合：采用真空爐加熱，進行釬焊后再進行熱處理，能夠避免空冷造成的性能損失，同時提升連接強度及耐磨性。

堆焊：通過將耐磨材料焊接到截齒工作面，增強其耐磨層，從而延長使用壽命。

材料選擇與改進：

選用高強度、高硬度的合金材料作為截齒的基材，以提高其承載能力和磨損性能。

針對工況特點，研發具有更好性能的新型耐磨材料。

設計優化：

優化截齒的幾何形狀和尺寸，減少應力集中現象，提升其整體使用性能。

通過仿真模擬分析，針對不同的作業環境進行設計改進。

定期維護與更換：

建立合理的截齒更換制度，根據實際磨損情況及時更換，提高煤機的工作效率。

加強對設備的日常維護，防止因設備故障導致的截齒異常磨損。

通過綜合運用上述方法，可以有效提高截齒的使用壽命與性能，降低煤礦機械的運行成本及停機時間。